唐山油漆桶破碎机价格低厂家供应 恒恩机械装备

从采场来的大块矿石经过碎矿作业之后得到粒度较小的产品，为磨矿作业提供一定的产品粒度，这就是碎矿的任务。对于碎矿作业来说，碎矿产品的粒度愈大，破碎机的生产率愈高，破碎的费用也就愈低。但是，对于磨矿作业来说。磨矿机的生产能力将随给矿粒度的增加而降低。反之，如果给矿粒度减小，磨矿的生产能力会得到提高，磨矿费用可以降低。一般来说，在常规的破碎磨矿流程中，碎矿的能耗较小，而磨矿的能耗大得多。据统计，碎矿仅为磨矿能耗的12%?25%，并且碎矿的效率都高于磨矿。因此，在碎磨系统中，应尽量降低碎矿产品粒度，充分发挥破碎的作用来提高磨矿机的处理能力，称为“多碎少磨”。由于碎矿产品粒度的减小，作为磨矿介质的钢球直径也可以减小，因而增加了球介质的表面积，使球介质与矿石的接触面积增大，也就增加了磨剥作用，使磨矿机的生产能力提高，钢球消耗也可以降低。冲古式破碎机一锤式破碎机和-式破碎机利用机器上高速旋转的锤子的冲击作用和矿石本身以高速向固定不动的衬板上冲击而使矿石破碎。

废铁是废铁破碎机的对象，破碎又是个力学过程，故认识废铁力学性质是十分重要的。废铁的力学性质依破碎力的不同而表现出不同的抗破碎性能。

　　废铁硬度大，采用压碎力破坏时必道-的抵抗。废铁脆性大，抵抗折断及劈开作用的能力差，采用劈开及折断矿块时破碎容易进行。废铁脆性大，磨剥作用下容易造成过度粉碎。废铁是不同矿物的聚合体，力学性质极不均匀，废铁块中存在不少力学上的脆弱面，故抵抗冲击的能力很差，因而，用冲击破碎废铁耗能会是ｚｕｉ低的。因此，仅从废铁的力学性质-析，采用压碎破碎废铁不合理，采用折断及劈开破碎废铁较有利。但在实际破碎机械中，压碎力容易实现。折断及劈开作用仅只能借助衬板上交错的破碎齿条来实现，而且大的废铁硬度使劈开作用难于进行，仅只对硬度低的煤矿块可采用劈开作用强的高尖破碎齿条破碎。因此，针对不同的废铁性质而选用合适的破碎力方式是破碎中的一条重要原则，即破碎力方式要适应于废铁性质，才会有好的破碎效果。对于硬废铁，应当用弯折配合冲击来破碎它，如采用磨剥，机器必遁-磨损。废钢破碎机的构造较简单，窀固-，工作可斿，便子维修，生产费用与设备费用较低。对于脆性废铁，弯折及劈开较为有利。

　　如采用磨剥，则产品中的过细粉末就会太多。对于韧性及霸性较大的废铁，宣采用磨剥方式破碎，若采用冲击及有折均效果不好等。

废钢破碎机的破碎功耗，众所周知，破碎过程足不会自动发生的，也趟不可逆的，必须外力对被破碎物料作功，克服它内部质点间的内聚力，才能发生破碎。当外力对物料作功使它破碎时，物料的潜能也因功的转化而增加。因此,破碎的功耗理论实质上就是阐明破碎过程的输入功与破碎前后物料的潜能变化之间的关系，从而明确输入功是怎样消耗的。为了寻找这种能耗规律和降低能耗的途径,许多学者从各自不同的角度提出若干个不同形式的破碎功耗学说，其中-的是面积学说、体积学说和裂缝学说。其根据是物料一定要在压力下产生变形，当积累一定的能量后产牛裂纹,-才能破碎。